溶氣氣浮機用途

    溶氣氣浮機廣泛應用于煉油、化工、釀造、植物油生產(chǎn)與精煉、屠宰、鍍、印染等工業(yè)廢水和生活污水的處理。

二、溶氣氣浮機工作原理

   氣浮原理是向水體中溶入大量空氣，減壓后形成大量細微氣泡，氣泡與懸浮物質(zhì)形成粘附作用。懸浮物在微小氣泡的吸附下，凝聚到

一起，隨氣泡浮至水面。在刮渣機的作用下，將浮渣與水體分離，較重的雜質(zhì)將沉在底部，通過(guò)排污系統定期排出。

三、溶氣氣浮機原理結構簡(jiǎn)圖

四、溶氣氣浮機調試前的工作

*清掃氣浮裝置的各個(gè)部分；檢查溶氣水泵、空壓機的完好程度，包括水泵的潤滑加油、填料的松緊、空壓機的加注機油等；檢查電源、線(xiàn)路，并作短暫的空載運轉，以判斷泵與空壓機的轉向是否正確、有無(wú)雜聲及發(fā)熱現象；按要求配置混凝劑，控制好濃度，并根據小樣試驗，初步確定藥劑投加量；對各部分的閥門(mén)進(jìn)行啟閉，并按要求分別置于開(kāi)或關(guān)的位置；拆下所有釋放器，檢查堵塞情況；檢查連接溶氣罐和空壓機間管路上的單向閥的安裝是否正確；按照溶氣泵大壓力再加29.4kPa，調整好空壓機的低壓力限位開(kāi)關(guān)，以保證溶氣罐的水不致進(jìn)入空壓機的氣包

五、溶氣氣浮機調試步驟

1）將清水注入氣浮池，以檢查池各部分有無(wú)滲漏情況。

2）對溶氣水泵灌水排氣，待啟動(dòng)后，逐漸打開(kāi)出口水管閥門(mén)，直至全部開(kāi)足。

3）待溶氣罐內水位上升，壓力達到水泵所能提供的大值時(shí)，突然打開(kāi)溶氣罐出水閥門(mén)，以高壓水沖洗溶氣管，如此反復幾次。接著(zhù)啟動(dòng)空壓機，待溶氣罐內氣壓達490kPa時(shí)，同樣，突然打開(kāi)溶氣罐出水閥門(mén)，以急速的氣流再次沖洗溶氣管道，并重復幾次。后，仍以高壓水沖洗幾次。這樣多次操作，直至溶氣管道沖靜，然后關(guān)閉溶氣水泵和空壓機。

4）打開(kāi)接觸室及反應室的放空閥門(mén)，使水位下降至一定高度或放空。

5）逐個(gè)安裝上釋放器，并用手旋緊。（不*扳手擰緊）

6）重新開(kāi)啟溶氣水泵和空壓機，待空壓機的壓力超過(guò)水泵的壓力時(shí)，稍稍打開(kāi)閘閥，使氣水同時(shí)進(jìn)入溶氣罐溶氣，注意不能將氣閥開(kāi)的過(guò)大，以免空壓機壓力急劇下降而產(chǎn)生水倒灌的現象。

7）當觀(guān)察到溶氣罐水位指示管有一米左右水深時(shí)，應全部打開(kāi)溶氣罐出水閥門(mén)，并在接觸室觀(guān)察溶氣水的釋氣情況及效果。

8）用閘閥調控空壓機的供氣量，直至溶氣罐的水位基本穩定在0.6-1.0米范圍內（既不淹沒(méi)填料，也不能過(guò)低），少量的水位升降可用微啟溶氣罐放氣閥予以調整。將出水閥*打開(kāi)，防止出水閥門(mén)處截留，氣泡提前釋出。

9）待溶氣與釋氣系統*正常后，開(kāi)啟進(jìn)水閥門(mén)，同時(shí)投入稍過(guò)量的混凝劑。

10）控制進(jìn)水閥門(mén)，以限制進(jìn)水量在設計水量范圍之內。

11）控制氣浮池出水閥門(mén)，將氣浮池水位穩定在集渣槽口，待水位穩定后，用流量計、水表等設備測量處理水量，并用進(jìn)出水閥門(mén)進(jìn)行調節，直至達到設計流量為止。

12）在運轉初期要不斷檢驗主要水質(zhì)指標。不合格的出水，應通過(guò)超越管道直接排入下水系統，或回至集水池。合格后，才進(jìn)入后續處理構筑物。如處理水質(zhì)過(guò)好，可逐漸減少藥劑投加量，直到正常。