簡(jiǎn)要描述:粉狀固相絮凝劑通過(guò)一個(gè)特制螺旋在額定轉速下按進(jìn)水流量準確可靠地按比例投加,送入混合器中,可以連續不斷地配制需要投加濃度的藥液。溶液箱分為三段,*段為預制溶解部分,后兩段為熟化老化部分,溶液后進(jìn)入貯藥箱內,經(jīng)計量泵即可投加。干粉自動(dòng)下料加藥裝置
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干粉自動(dòng)下料加藥裝置
一、工作原理及總體結構
1、工作原理
粉狀固相絮凝劑通過(guò)一個(gè)特制螺旋在額定轉速下按進(jìn)水流量準確可靠地按比例投加,送入混合器中,可以連續不斷地配制需要投加濃度的藥液。溶液箱分為三段,*段為預制溶解部分,后兩段為熟化老化部分,溶液后進(jìn)入貯藥箱內,經(jīng)計量泵即可投加。
2、總體結構
本機主要由:料斗、定量干粉投加器、給水系統、支架、攪拌機與溶液箱系統、電控系統、計量泵、扶梯組成。
⑴料斗由鋼板焊接而成,根據用戶(hù)要求,斗的大小有幾種規格與之配套,以適應不同用戶(hù)的需要。
⑵干粉投料器:投料器固定在支架上,高分子聚合物通過(guò)特制的螺旋輸入到進(jìn)水系統的混合器內,此螺旋由無(wú)級變速機拖動(dòng)蝸輪減速器驅動(dòng),進(jìn)料速度由變速機上的手輪來(lái)調節,一個(gè)36W的加熱器被固定在投料器的出料管上,起到恒溫防潮作用。
⑶進(jìn)水系統是指壓力水進(jìn)入混合器內的系統流程,它包括以下部分:
a、電接點(diǎn)壓力表:表盤(pán)上顯示進(jìn)水管內壓力,供水水壓超出設定壓力值時(shí),信號反饋給電控系統,表明水壓不足或水壓過(guò)大,從而控制進(jìn)料器停機并報警。
b、電磁閥:受箱內液位控制,當達到高液位時(shí)停止供水,當達到低液位時(shí),重新開(kāi)啟進(jìn)水。
c、流量計,控制進(jìn)水流量。
d、混合器固定在支架上,同時(shí)接受水和聚合物,并進(jìn)行充分混合,使水流與干粉達到混合效果。
⑷支架由角鋼制成,固定于溶液箱蓋板上,用來(lái)支撐定量投加器及進(jìn)水系統。
⑸攪拌機與溶液系統。
溶液箱分成三個(gè)小室和一個(gè)貯藥室,三個(gè)小室內設有特制的攪拌機進(jìn)行溶解攪拌,使藥劑與水充分混勻,制成均一濃度的溶液供使用。*個(gè)室為預制部分,后兩段進(jìn)一步攪拌。貯藥室內設有四個(gè)液位傳感器,控制進(jìn)料與進(jìn)水。
⑹電控系統控制箱置于箱體支架上,箱上各運轉設備及加熱件均設有“自動(dòng)”與“手動(dòng)”檔,可人工控制和自動(dòng)控制。并設有PLC接口。
⑺扶梯置于主機旁邊,主要供投加干粉。
二、供貨范圍
·整機供貨:包括料斗、干粉投加器、給水系統,攪拌機與溶液箱系統
·電控箱
三、加藥裝置根據工藝流程向各種系統中注入化學(xué)藥液的成套裝置,該裝置按照使用場(chǎng)合可分為三大類(lèi)。
1、油田加藥裝置。主要用于在石油開(kāi)采中向平臺上的井口和及其他系統注入絮凝劑、阻垢劑、緩蝕劑、破乳劑等各種藥液。
2、鍋爐加藥裝置??捎糜阱仩t給水加氨和加聯(lián)氨、凝結水加氨和加聯(lián)氨、停爐保護加氨和加聯(lián)氨,以及向蒸汽鍋爐中加磷酸鹽、主要用于電廠(chǎng)和電站。
3、水處理加藥裝置。在水處理過(guò)程中向自來(lái)水、廢水、污水中加藥。主要用于有關(guān)給排水處理、環(huán)保等工藝流程。如自來(lái)水廠(chǎng)、賓館、飯店、游泳池、污水處理廠(chǎng)等。
四、產(chǎn)品特點(diǎn)
1、高度集成的一體化設備;
2、*自動(dòng)化控制功能;
3、設備體積小,操作簡(jiǎn)單、安裝方便,現場(chǎng)只需水源和電源;
4、藥液混合器采用不銹鋼一體化制作,溶藥效果98%;
5、工作安全可靠,性能穩定;
6、抗腐蝕性能良好,與介質(zhì)接觸全部采用工程塑料和不銹鋼材質(zhì);
7、既適用于粉狀物、纖維物、難溶解、易結塊、投加要求高等物料,也適用于液態(tài)物料的配置與投加;
8、不銹鋼低G值高效減速攪拌機,防止大分子鏈斷裂;
五、標準配置
1、三箱式溶液箱,帶有三個(gè)排污口,
2、兩臺攪拌機,一臺計量泵;
3、進(jìn)水組合包括,減壓閥,截止閥,
4、干投機帶有料斗;
5、液位開(kāi)關(guān)及液位計;
6、控制箱;一個(gè)溢流口,一個(gè)投加口;電磁閥,流量計;
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