簡(jiǎn)要描述:溶氣氣浮機工藝適用范圍:造紙廢水處理及纖維回收;印染廢水處理;電鍍等含各種重金屬離子廢水處理; 含油廢水處理;制革廢水處理。
詳細介紹
品牌 | 其他品牌 | 設備種類(lèi) | 溶氣氣浮機 |
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溶氣氣浮機工藝
溶氣氣浮機是利用清水或部分處理后的回流水,經(jīng)微氣泡發(fā)生器將空氣吸入混合,形成溶氣水,在氣浮池內減壓釋放,溶入水中的空氣以20-30μm氣泡形成析出,具有很高的表面積吸附能力,對不同濃度污水的懸浮物均可較好的去除,處理后部分清水(設計指標為20-40%,通??刹捎?0%),經(jīng)氣浮循環(huán)工作泵,加壓進(jìn)水溶氣罐中與空氣進(jìn)行混合,空氣溶解到水中,這時(shí)的溶氣效率達到80%以上。溶解在水中的空氣從水中釋放出來(lái),形成粒徑為20-50μm的微氣泡,微氣泡同污水中的懸浮物結合,使懸浮物在污水中的比重變小,直至浮上水體表面;形成大量浮渣,再由氣浮池上安裝的鏈式刮沫機,把浮渣清除,達到處理效果。
溶氣氣浮機工藝
主要構造說(shuō)明:
1、氣浮系統
氣浮系統集進(jìn)水、絮凝、分離、集水、出水于一體,與傳統氣浮設備類(lèi)似,設有一個(gè)穩流室、溶氣釋放室,使處理性能更穩定,效果更*。
穩定室:通過(guò)折板反應的原水,流速很高,若直接與溶氣水接觸,會(huì )消散微小氣泡,影響氣泡沾附絮塊效果,從而降低氣浮處理效率,若增加了穩流室,使湍流的原水動(dòng)能消耗,勻速進(jìn)入溶氣水釋放室,從而有力保證了去除效果。
溶氣釋放室:溶氣釋放室與分離室于一個(gè)槽體。中間隔開(kāi),溶氣水與絮凝完畢的原水在此粘附,緩慢上升,進(jìn)入氣浮分離室,保證了絮凝塊與微小氣泡的接觸空間與時(shí)間,使溶氣水的釋放率達80-100%
2、溶氣系統
對于氣浮設備來(lái)說(shuō),溶氣系統好比是氣浮設備的“心臟”,也是氣浮設備的主要的部件,在這個(gè)階段,氣與水在泵的進(jìn)口處一起吸入,經(jīng)剪切加壓混合成溶氣水,氣液兩相充分混合并達到飽和,整套溶氣系統大的含氣量達10%,且氣體的溶解度為100%,使氣體彌散時(shí)的微氣泡分布均勻,平均氣泡直徑小于30um。該溶氣系統是對傳統氣浮改進(jìn)和技術(shù)創(chuàng )新,提高了氣浮分離效率,大大降低設備生產(chǎn)和運行費用。
3、刮渣機
刮渣機的運行方式及速度直接影響到氣浮出水的水質(zhì)和污泥含固率。該系統采用回轉式刮渣機,可將浮渣連續均勻地刮入浮渣槽,減少了浮渣相互碰撞的現象;另外,高度可調的刮板能更好的適應各種運行條件,降低污泥含水率。
4、控制系統
控制系統均采用的電器元件(德力西或正泰),以保證設備的長(cháng)期有效運行。
5、配套設備
氣浮藥劑和加藥設備也是確保處理效果的重要因素,我們可根據用戶(hù)的需要提供配套的加藥設備和優(yōu)化的組合藥劑。
功能特點(diǎn):
1、溶氣泵邊吸水邊吸氣,泵內加壓混合、氣液溶解效率高、細微氣泡≤30um。
2、溶氣泵可取代循環(huán)泵、空壓機、溶氣罐、射流器及釋放頭等組成的復雜系統。
3、低壓運行,溶氣效率高達99%,釋放率高達99%。
4、微氣泡與懸浮顆粒的高效吸附,提高了SS的去除效果。
5、溶氣水溶解效率80-100%,比傳統溶氣氣浮效率高3倍。
6、壓力-容量曲線(xiàn)平坦,容易實(shí)現自動(dòng)控制,易操作易維護、噪音低。
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