溶氣氣浮機工藝

溶氣氣浮機是利用清水或部分處理后的回流水，經(jīng)微氣泡發(fā)生器將空氣吸入混合，形成溶氣水，在氣浮池內減壓釋放，溶入水中的空氣以20-30μm氣泡形成析出，具有很高的表面積吸附能力，對不同濃度污水的懸浮物均可較好的去除，處理后部分清水（設計指標為20-40％，通?？刹捎?0％），經(jīng)氣浮循環(huán)工作泵，加壓進(jìn)水溶氣罐中與空氣進(jìn)行混合，空氣溶解到水中，這時(shí)的溶氣效率達到80％以上。溶解在水中的空氣從水中釋放出來(lái)，形成粒徑為20-50μm的微氣泡，微氣泡同污水中的懸浮物結合，使懸浮物在污水中的比重變小，直至浮上水體表面；形成大量浮渣，再由氣浮池上安裝的鏈式刮沫機，把浮渣清除，達到處理效果。 

溶氣氣浮機工藝

主要構造說(shuō)明：

1、氣浮系統

氣浮系統集進(jìn)水、絮凝、分離、集水、出水于一體，與傳統氣浮設備類(lèi)似，設有一個(gè)穩流室、溶氣釋放室，使處理性能更穩定，效果更*。

穩定室：通過(guò)折板反應的原水，流速很高，若直接與溶氣水接觸，會(huì )消散微小氣泡，影響氣泡沾附絮塊效果，從而降低氣浮處理效率，若增加了穩流室，使湍流的原水動(dòng)能消耗，勻速進(jìn)入溶氣水釋放室，從而有力保證了去除效果。

溶氣釋放室：溶氣釋放室與分離室于一個(gè)槽體。中間隔開(kāi)，溶氣水與絮凝完畢的原水在此粘附，緩慢上升，進(jìn)入氣浮分離室，保證了絮凝塊與微小氣泡的接觸空間與時(shí)間，使溶氣水的釋放率達80-100％

2、溶氣系統

對于氣浮設備來(lái)說(shuō)，溶氣系統好比是氣浮設備的“心臟”，也是氣浮設備的主要的部件，在這個(gè)階段，氣與水在泵的進(jìn)口處一起吸入，經(jīng)剪切加壓混合成溶氣水，氣液兩相充分混合并達到飽和,整套溶氣系統大的含氣量達10％，且氣體的溶解度為100％，使氣體彌散時(shí)的微氣泡分布均勻，平均氣泡直徑小于30um。該溶氣系統是對傳統氣浮改進(jìn)和技術(shù)創(chuàng )新，提高了氣浮分離效率，大大降低設備生產(chǎn)和運行費用。

3、刮渣機

刮渣機的運行方式及速度直接影響到氣浮出水的水質(zhì)和污泥含固率。該系統采用回轉式刮渣機，可將浮渣連續均勻地刮入浮渣槽，減少了浮渣相互碰撞的現象；另外，高度可調的刮板能更好的適應各種運行條件，降低污泥含水率。

4、控制系統

控制系統均采用的電器元件（德力西或正泰），以保證設備的長(cháng)期有效運行。

5、配套設備

氣浮藥劑和加藥設備也是確保處理效果的重要因素，我們可根據用戶(hù)的需要提供配套的加藥設備和優(yōu)化的組合藥劑。

功能特點(diǎn)：

1、溶氣泵邊吸水邊吸氣，泵內加壓混合、氣液溶解效率高、細微氣泡≤30um。

2、溶氣泵可取代循環(huán)泵、空壓機、溶氣罐、射流器及釋放頭等組成的復雜系統。

3、低壓運行，溶氣效率高達99％，釋放率高達99％。

4、微氣泡與懸浮顆粒的高效吸附，提高了SS的去除效果。

5、溶氣水溶解效率80-100％，比傳統溶氣氣浮效率高3倍。

6、壓力-容量曲線(xiàn)平坦，容易實(shí)現自動(dòng)控制，易操作易維護、噪音低。