全自動(dòng)渦凹氣浮機

用途：

氣浮機廣泛應用于煉油、化工、釀造、植物油生產(chǎn)與精煉、屠宰、電鍍、印染等工業(yè)廢水和生活污水的處理。 

工作原理：

氣浮原理是向水體中溶入大量空氣，減壓后形成大量細微氣泡，氣泡與懸浮物質(zhì)形成粘附作用。懸浮物在微小氣泡的吸附下，凝聚到一起，隨氣泡浮至水面。在刮渣機的作用下，將浮渣與水體分離，較重的雜質(zhì)將沉在底部，通過(guò)排污系統定期排出。 

全自動(dòng)渦凹氣浮機

調試步驟：

1、將清水注入氣浮池，以檢查池各部分有無(wú)滲漏情況。

2、對溶氣水泵灌水排氣，待啟動(dòng)后，逐漸打開(kāi)出口水管閥門(mén)，直至全部開(kāi)足。

3、待溶氣罐內水位上升，壓力達到水泵所能提供的大值時(shí)，突然打開(kāi)溶氣罐出水閥門(mén)，以高壓水沖洗溶氣管，如此反復幾次。接著(zhù)啟動(dòng)空壓機，待溶氣罐內氣壓達490kPa時(shí)，同樣，突然打開(kāi)溶氣罐出水閥門(mén)，以急速的氣流再次沖洗溶氣管道，并重復幾次。后，仍以高壓水沖洗幾次。這樣多次操作，直至溶氣管道沖靜，然后關(guān)閉溶氣水泵和空壓機。

4、打開(kāi)接觸室及反應室的放空閥門(mén)，使水位下降至一定高度或放空。

5、逐個(gè)安裝上釋放器，并用手旋緊。（不*扳手擰緊）

6、重新開(kāi)啟溶氣水泵和空壓機，待空壓機的壓力超過(guò)水泵的壓力時(shí)，稍稍打開(kāi)閘閥，使氣水同時(shí)進(jìn)入溶氣罐溶氣，注意不能將氣閥開(kāi)的過(guò)大，以免空壓機壓力急劇下降而產(chǎn)生水倒灌的現象。

7、當觀(guān)察到溶氣罐水位指示管有一米左右水深時(shí)，應全部打開(kāi)溶氣罐出水閥門(mén)，并在接觸室觀(guān)察溶氣水的釋氣情況及效果。

8、用閘閥調控空壓機的供氣量，直至溶氣罐的水位基本穩定在0.6-1.0米范圍內（既不淹沒(méi)填料，也不能過(guò)低），少量的水位升降可用微啟溶氣罐放氣閥予以調整。將出水閥*打開(kāi)，防止出水閥門(mén)處截留，氣泡提前釋出。

9、待溶氣與釋氣系統*正常后，開(kāi)啟進(jìn)水閥門(mén)，同時(shí)投入稍過(guò)量的混凝劑。

10、控制進(jìn)水閥門(mén)，以限制進(jìn)水量在設計水量范圍之內。

11、控制氣浮池出水閥門(mén)，將氣浮池水位穩定在集渣槽口，待水位穩定后，用流量計、水表等設備測量處理水量，并用進(jìn)出水閥門(mén)進(jìn)行調節，直至達到設計流量為止。

12、在運轉初期要不斷檢驗主要水質(zhì)指標。不合格的出水，應通過(guò)超越管道直接排入下水系統，或回至集水池。合格后，才進(jìn)入后續處理構筑物。如處理水質(zhì)過(guò)好，可逐漸減少藥劑投加量，直到正常。

日常巡查及設備維護：

1、定期檢查空壓機與水泵的填料及潤滑系統，經(jīng)常加油。

2、根據反應池的絮凝、氣浮區浮渣及出水水質(zhì)，注意調節混凝劑的投加量等參數，特別要防止加藥管的堵塞。

3、經(jīng)常觀(guān)察氣浮池面情況，如果發(fā)現接觸區浮渣面不平，局部冒出大氣泡或水流不穩，應取下釋放器排除堵塞；如果分離區浮渣面不平，池面上經(jīng)常有大氣泡破裂，則表明氣泡與絮粒黏附不好，應檢查并對混凝系統進(jìn)行調整或采取適當措施（如投加表面活性劑等）；不合格出水返回集水池，合格出水進(jìn)入后續處理系統。
4、經(jīng)常檢查溶氣罐的水位指示管，使其控制在一定的范圍（一般在60-100厘米內）。以保證溶氣效果。避免因溶氣罐水位脫空，導致大量空氣竄入氣浮池而破壞凈水效果和浮渣層。對已裝有溶氣罐液位自動(dòng)控制裝置的，則需注意設備的維護保養。

5、做好日常運行記錄，包括處理水量、投藥量、溶氣水量、溶氣罐壓力、水溫、耗電量、進(jìn)出水水質(zhì)、排渣周期、泥渣含水率等。

6、在冬季水溫過(guò)低時(shí)期，由于絮凝效果差，除通常需要增加投藥量外，有時(shí)需要相應增加溶氣水量或溶氣壓力，讓更多的微氣泡黏附絮粒，以彌補因水流黏度的增加而影響帶氣絮粒的上浮性能，從而保證出水水質(zhì)正常。