簡(jiǎn)要描述:干粉三腔絮凝加藥裝置廠(chǎng)家PAM加藥設備1.三槽一體(混合槽、調勻槽、儲存槽)連續式泡制,操作保養簡(jiǎn)易,人力成本低。2.機臺具有粉狀或液態(tài)(選配件)雙重進(jìn)料功能設計,可滿(mǎn)足不同之需求。3.機臺具比例調配功能,可依實(shí)際需求任意調整泡制所需藥液濃度。4.藥粉供料槽具有抗凝結加熱保溫功能,可避免藥粉受潮結塊或變質(zhì)情形發(fā)生。5.本機臺泡制濃度均勻適中,可減少因人工調配不當造成結粒(塊
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操作類(lèi)型 | 自動(dòng) | 動(dòng)力類(lèi)型 | 電動(dòng) |
干粉三腔絮凝加藥裝置廠(chǎng)家
一體式高分子干粉自動(dòng)投加裝置,是一個(gè)智能化跟隨式、全自動(dòng)、連續式投加裝置,在給水、中水及排水領(lǐng)域有著(zhù)廣泛的應用,是物化處理中*的一個(gè)組成部分。其運行效果直接影響整個(gè)工藝的處理效果,藥耗是系統運行的一大耗費。一體式PAM全自動(dòng)干粉配制設備及投加裝置裝置性?xún)r(jià)比高,投藥量準,自動(dòng)化控制程度高,操作簡(jiǎn)單,方便。其配制溶液的范圍0-4165升/小時(shí),PAC濃度設定范圍5%-10%,PAM濃度設定范圍0.1%-1.5%。
PAM干粉加藥設備概述:
PAM干粉加藥裝置配有一個(gè)玻璃鋼材質(zhì)的藥劑溶解槽,并配有一套電動(dòng)攪拌機,兩個(gè)藥劑溶液箱,一套投藥裝置及配管、鋼制平臺梯子等原件組成一個(gè)整體。
PAM干粉加藥裝置三種型號都由三大部分組成:1、攪拌機;2、溶液槽;3、計量裝置及投加設備。
PAM投加系統工藝流程:
*攪拌器采用特殊設計的多級漿葉結構。
*預混器加速粉料的水化作用,水流狀態(tài)可以調節。
*干粉投加量自動(dòng)跟隨水流量的變化,保持濃度恒定。
*可配選,真空上料機
干粉三腔絮凝加藥裝置廠(chǎng)家
PAM干粉加藥裝置工作原理:
當系統啟動(dòng)后,檢測到儲存箱內的藥液低于中液位時(shí),系統自動(dòng)啟動(dòng)。首先供水系統電磁閥打開(kāi),電磁流量計檢測到供水流量,經(jīng)延時(shí)啟動(dòng)投加機運行,系統按設定濃度進(jìn)行隨動(dòng)比例配料。水和干粉絮凝劑以恒定比例同時(shí)進(jìn)入旋流預混器中進(jìn)行預混后流入配制箱中攪拌混合。配置箱中的攪拌器是采用特殊設計的多層槳葉方式,避免了干粉在溶解過(guò)程中的結團現象。
當配制箱充滿(mǎn)液后自行溢流至熟化箱,并在此再次攪拌和混合。當它充滿(mǎn)后自行溢流至儲存箱,這時(shí)已達到要求的藥液便可通過(guò)加藥(螺桿)泵連續自動(dòng)投加到設備上。
當儲存箱內藥液達到高液位時(shí),系統自動(dòng)停止配液直到儲存箱內液位低于中液位時(shí),系統又自動(dòng)啟動(dòng)進(jìn)行配液。
如果儲存箱內液位低到低液位時(shí),系統自動(dòng)報警并經(jīng)延時(shí)后停機。此時(shí)工作人員查明故障原因,消除故障后,必須再次啟動(dòng)后本裝置才能投入正常配制藥液過(guò)程
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