10噸每小時(shí)噴漆廢水微氣泡發(fā)生器溶氣氣浮機

通過(guò)溶氣和釋放系統在水中產(chǎn)生大量的微細氣泡，使其粘附于廢水中密度與水接近的固體或液體微粒上，造成整體密度小于水的狀態(tài)，并依靠浮力使其上升至水面，從而達到固—液或液—液分離的目的。

該系列布氣氣浮設備溶氣水溶解效率80-99%，比傳統溶氣氣浮效率高3倍，懸浮物去除率高達95%以上，在造紙廢水處理及纖維回收、印染廢水處理、電鍍等含各種重金屬離子廢水處理、含油廢水處理、 制革廢水處理、化工廢水處理、油漆廢水處理、食品廢水處理、 生物處理的泥、水的分離等領(lǐng)域被廣泛應用，收到客戶(hù)*。

10噸每小時(shí)噴漆廢水微氣泡發(fā)生器溶氣氣浮機

（一）安裝：
1、設備安裝前，必須夯實(shí)地基。并用混凝土砂漿墊高100-150mm。也可架空安裝，但基礎必須能承擔設備運行時(shí)的重量。
2、設備就位后需調整水平。
3、設備需設清洗用下水道，可挖明渠，也可直接采用管道接至調節池，以便沖洗氣浮池的水排出去。
4、污水進(jìn)口與反應池之間的聯(lián)接管道，要求越短越好，以免絮凝體在管道中被破壞。
5、清水出口可接通下水道排放，如需進(jìn)入下道處理工序，可直接與下道處理設備相接。
6、污泥出口可接至污泥槽或污泥處理設備。
7、電器箱一般應放置在扶梯側面，環(huán)境應干凈、清潔。
（二）、調試：
A、設備調試前，應做好以下準備工作：
1、要清洗水池內所有的贓物、雜物。
2、對水泵及空壓機等需要潤滑部位進(jìn)行加油潤滑。
3、接通電源，啟動(dòng)水泵，檢查轉向是否與箭頭所標方向一致。用手動(dòng)控制啟動(dòng)空壓機，檢查空壓機運轉是否正常，發(fā)現異常情況應及時(shí)查清原因。
4、按下刮沫機開(kāi)關(guān)，使其向溶氣系統一端行走。運行到頭后在行程撞塊作用下，刮沫機反向行走，直到污泥槽，行程撞塊將刮板翻起，按下停止按鈕，停止刮沫。
B、試運行：
1、加水：使氣浮機水位達到距污泥池隔板上沿約20-50mm，氣浮池水位的高低，可用閥門(mén)調節。
2、溶氣系統運行：關(guān)閉所有控制閥，將電器旋鈕開(kāi)關(guān)旋至自動(dòng)位置，啟動(dòng)水泵，此時(shí)空壓機也進(jìn)入自動(dòng)工作狀態(tài)，然后順序打開(kāi)清水泵進(jìn)水閥、出水閥、控制閥，壓力表壓力逐漸上升，一般應達到0.4-0.5MPa。此時(shí)打開(kāi)溶氣罐出水控制閥門(mén)，使溶氣水通過(guò)釋放器，釋放至氣浮池內，氣浮池內出現大量的微細氣泡，使清水變成乳白色，溶氣系統即為正常，溶氣壓力越高，釋放的溶氣水泡密度越高。溶氣系統的氣體由空壓機提供。由于溶氣水不斷將罐內空氣帶走，罐內空氣逐漸減少，水位上升。當水位上升到一定位置時(shí)，浮球液位計將控制空壓機工作，使罐內有足夠的空氣量。
3、氣浮運行：溶氣系統運行正常后，將加藥反應后的污水送至氣浮混合池。流量先小一些，正常后逐漸增至額定值。
4、溶氣水：溶氣水先用自來(lái)水作回流水，正常后，改用處理后的清水作回流水。如廢水中洗滌劑量大，泡沫多，影響氣浮效果，可一直用清水。
5、浮渣積聚到一定厚度后，啟動(dòng)刮沫機。
6、設備停機時(shí)，應先關(guān)閉污水控制閥，再關(guān)閉污水泵，將沫刮凈，停刮沫機，然后打開(kāi)清水閥，通入自來(lái)水運行30分鐘，關(guān)閉溶氣出水進(jìn)水控制閥，停清水泵。