化學(xué)法負壓曝氣工藝二氧化氯發(fā)生器的優(yōu)點(diǎn)

八、該產(chǎn)品的優(yōu)特點(diǎn)
1.新工藝：采用化學(xué)法負壓曝氣工藝，結構合理，安全性強，基本不用維修。
2.低費用：我廠(chǎng)生產(chǎn)的化學(xué)法二氧化氯發(fā)生器是節能型產(chǎn)品，反應鍋的設計是：反應鍋采用復合材料制作，并有防腐鈦電加熱器帶自動(dòng)溫控裝置，工作時(shí)將周壁怛溫至原料反應所需佳溫度，反應鍋是根據發(fā)生量及單位時(shí)間設定的組合室，室內有催化劑物，原料經(jīng)過(guò)計量泵進(jìn)入反應室，立即混合，它們在溫度、催化物的作用下，迅速反應使C1O2轉化率達到高，因此不浪費原料，等量料源進(jìn)入反應鍋，可提高30%，從而大大降低運行成本。
  3.高含量: 產(chǎn)品中二氧化氯含量按有效氯計算, 可達87%以上,高可達95%。
  4.壽命長(cháng):使用壽命可達5年以上。
  5. 易操作: 設備體積小,基本無(wú)需工人操作,并可根據用戶(hù)要求實(shí)現不同程度的自動(dòng)化控制。
  6.無(wú)污染: 自動(dòng)處理殘液, 無(wú)二次污染, 決無(wú)泄漏。
 
 九、檢測方法
以集制備二氧化氯過(guò)程中排出的廢氣，分析廢氣中混合物中的二氧化氯和未反應的氯量，具體方法如下：
將廢氣混合物收集于一根容量600ml的不透明的亨佩爾管中，再用10%的碘化鉀中性溶液吸收，向溶液或整除倍量的該項溶液中加入淀粉批示劑，然后用（1/2Na2S2O3）=0.1mol/L的硫代硫酸鈉溶液（滴定A ）滴定，消耗的硫代硫酸鈉量相當于試樣中全部氯量的五分之一的二氧化氯量之和，將溶液以30%的過(guò)量醋酸中和，再次釋放出碘，然后以硫代硫酸鈉量相當于試樣中五分之四的二氧化氯量，滴定過(guò)程中的反應式如下：
C12+2KI       2KC1+I2
2C1O2+2KI      2KC1O2+I2
KC1O2+4CH3COOH+4KI
KC1+2I2+4CH3COOK+2H2O
滴定結果如下列計算式得出：
C1O2（g）=（滴定B的Na2S2O3量，ml）×1.25×0.25mol的C1O2(mg)×0.5mol(mgl)的Na2S2O3
C12(g)=[(滴定A中的Na2S2O3量,ML+滴定B中的Na2S2O3量,ML)-(滴定B 中的Na2S2O3量Ml)×5/4]×C12的 1/2摩爾質(zhì)量(mg)×Na2S2O3的1/2摩爾(mg)對于不含有這物質(zhì)水不之C1O2含量可用分光度計直接測定其濃度,二氧化氯在360nm處具有一吸收峰,而氯的其成分比360nm處的吸光度很低,該法可用于監測二氧化氯發(fā)生器的運行情況。
 
十、工作原理：
    該產(chǎn)品是以鹽酸與鹽酸鈉溶液反應生成二氧化氯和氯的混合氣體（反應式為：NaCLO3+2HCL=CLO2+H2CL2+NaCL+H2O）生成的氣體經(jīng)水射器吸成制成一定濃度的消毒液，這時(shí)即可通入待處理水中。
二氧化氯發(fā)生器由原料系統、反應系統、溫控系統、安全系統組成。

化學(xué)法負壓曝氣工藝二氧化氯發(fā)生器的優(yōu)點(diǎn)