簡(jiǎn)要描述:制革印染毛皮加工業(yè)污水一體化污水處理設備3.制革廢水排放標準2014年3月,環(huán)保部發(fā)布《制革及毛皮加工工業(yè)水污染物排放標準》(GB30486-2013)。本標準為制革行業(yè)*的污染控制標準,標準規定制革及毛皮加工企業(yè)水污染物排放控制按本標準的規定執行,不再執行《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)中的相關(guān)規定,被人們稱(chēng)為“皮革行業(yè)*標準"。2017年9月,發(fā)布《排污許
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加工定制 | 是 | 處理量 | 5m3/h |
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制革印染毛皮加工業(yè)污水一體化污水處理設備
3.制革廢水排放標準
2014年3月,環(huán)保部發(fā)布《制革及毛皮加工工業(yè)水污染物排放標準》(GB30486-2013)。本標準為制革行業(yè)*的污染控制標準,標準規定制革及毛皮加工企業(yè)水污染物排放控制按本標準的規定執行,不再執行《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)中的相關(guān)規定,被人們稱(chēng)為“皮革行業(yè)*嚴標準”。
2017年9月,發(fā)布《排污許可證申請與核發(fā)技術(shù)規范 制革及毛皮加工工業(yè)—制革工業(yè)》(HJ 859.1—2017),指導和規范制革工業(yè)排污許可證申請與核發(fā)工作。
4.制革廢水處理
制廢水處理一般采用的是先分別對不同工段的廢水進(jìn)行預處理,再對混合后的廢水進(jìn)行綜合處理的方法。制革廢水的可生化性較好,因此生物處理是工藝。不過(guò)在此之前,要對含鉻廢水、脫脂廢水、含硫廢水單獨收集,進(jìn)行預處理。
根據《制革及毛皮加工工業(yè)水污染物排放標準》(GB30486-2013)》,含鉻廢水應單獨收集,加堿沉淀后進(jìn)行泥水分離,上清液達到GB30486—2013中的標準后排放至綜合廢水調節池。
脫脂廢水通過(guò)酸處理調節PH破乳,再將破乳后的油脂經(jīng)氣浮法處理達到油水分離,污水排至綜合廢水調節池。含硫廢水可采用鐵鹽沉降法、化學(xué)混凝法、催化氧化法等,一般多使用催化氧化進(jìn)行預處理。
將以上三種廢水進(jìn)行預處理和其他污水一起輸送至廠(chǎng)區污水處理廠(chǎng)進(jìn)行生物-化學(xué)二級處理。
初級處理綜合污水經(jīng)細格柵、曝氣沉砂池、調節池和初沉池,均衡水質(zhì)水量,去除大顆粒無(wú)機物,部分COD和BOD。
生物處理,采用較多的方法有: 氧化溝、SBR法、接觸氧化法,以及各種方法的組合等,要選用哪種生物處理工藝,除了考慮水質(zhì)特點(diǎn),還要兼顧處理水量、處理要求和場(chǎng)地面積等因素。皮革廢水水量水質(zhì)波動(dòng)大,含有較高濃度的Cl-和SO42-,以及微生物難降解的有機物及鉻和硫化物帶來(lái)的毒性問(wèn)題,因此生物處理工藝必須具備耐沖擊負荷,且能適應高鹽度對微生物產(chǎn)生的抑制作用,又能在較長(cháng)時(shí)間內使難降解有機物得到降解和無(wú)機化。氧化溝的運行負荷非常低,處理效果好,且停留時(shí)間長(cháng)、稀釋能力強、抗沖擊負荷能力強,故氧化溝是符合上述條件的技術(shù)。但對于中、小型皮革廠(chǎng),因生產(chǎn)無(wú)一定規律或無(wú)足夠場(chǎng)地,采用氧化溝工藝并非選擇,而SBR工藝是間歇運行,具有理想推流的特點(diǎn),且流程短;生物接觸氧化法對于水量、水質(zhì)的沖擊負荷有很強的耐沖擊能力。皮革廢水相對集中排放、水質(zhì)多變及負荷變化大的適合用SBR工藝和生物接觸氧化法。
后污水進(jìn)入化學(xué)池進(jìn)行化學(xué)混凝沉淀,凝聚劑采用堿式氯化鋁,斜管沉淀。污水中SS和COD進(jìn)一步得到降低。污水處理過(guò)程中產(chǎn)生的初沉污泥、剩余污泥和化學(xué)污泥集中匯集,經(jīng)重力濃縮、污泥調質(zhì)后,進(jìn)入板框壓濾機壓濾脫水,濾液重返污水處理系統,濾餅由當地環(huán)保部門(mén)外運集中處理。
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