空壓機壓力氣浮分離供氣自動(dòng)渦凹溶氣氣浮機

（五）加壓溶氣氣浮工藝流程
加壓溶氣氣浮法在國內外應  用為廣泛。目前壓力氣氣浮法應用為廣泛。與其他方法相比，它具有以下優(yōu)點(diǎn)：在加壓條件下，空氣的溶解度 大，供氣浮用的氣泡數量多，能夠確保氣浮效果；
溶入的氣體經(jīng)驟然減壓釋放， 產(chǎn)生的氣泡不僅微細、粒度均勻、密集度大、而且上浮穩定，對液體擾動(dòng)微小，因此特別適用于對疏松絮凝體、細小顆粒的固液分離；
工藝過(guò)程及設備比較簡(jiǎn)單，便 于管理、維護； 特別是部分回流式，處理效果 顯著(zhù)、穩定，并能較大地節約能耗。
水泵自調節池將原水提升到反應池。絮凝劑在吸水管上(泵前)投入，并經(jīng)葉輪混合于反應池  中進(jìn)行絮凝，根據廢水的性質(zhì)不同反應池的強度和反應時(shí)間應有所調整。反應后的絮凝水進(jìn)入氣浮池的接觸區，與來(lái)自溶氣釋放器釋出的溶氣水相混合，此時(shí)水中的  絮粒和微氣泡相互碰撞粘附，形成帶氣絮粒而上浮，并在分離區進(jìn)行固液分離，浮至水面的泥渣由刮渣機刮至排渣槽排出。清水則由穿孔集水管匯集至集水槽后出  流。部分清水經(jīng)由回流水泵加壓后進(jìn)入溶氣罐，在罐內與來(lái)自空壓機的壓縮空氣相互接觸溶解，飽和溶氣水從罐底通過(guò)管道輸向釋放器。
壓力溶氣氣浮法工藝主要由  三部分組成，即壓力溶氣系統、溶氣釋放系統及氣浮分離系統。
（A）壓力溶氣系統。它包括水  泵、空壓機、壓力溶氣罐及其它附屬設備。其中壓力溶氣罐是影響溶氣效果的關(guān)鍵設備。
采用空壓機供氣方式的溶氣  系統是目前應用廣泛的壓力溶氣系統。氣浮法所需空氣量較少，可選用功率小的空壓機，并采取間歇運行方式。此外空壓機供氣還可以保證水泵的壓力不致有大的損失。一般水泵至溶氣罐的壓力約0.5MPa，因此可以節省能耗。
（B）溶氣釋放系統。它一般是由  釋放器（或穿孔管、減壓閥）及溶氣水管路所組成。溶氣釋放器的功能是將壓力溶氣水通過(guò)消能、減壓，使溶入水中的氣體以微氣泡的形式釋放出來(lái)，并能迅速而均  勻地與水中雜質(zhì)相粘附。

空壓機壓力氣浮分離供氣自動(dòng)渦凹溶氣氣浮機