電解次氯酸鈉發(fā)生器一般由軟水系統、溶鹽系統、溶液配比系統、電解系統、排氫系統、儲存與投加系統、酸洗系統、自動(dòng)控制系統組成。
1、軟水系統。由于一般水體中均含有相當濃度的鈣鎂離子,為防止鈣鎂離子在之后的流程中產(chǎn)生沉淀所以對飽和食鹽水進(jìn)行軟化處理,主要就是將溶鹽罐中的飽和食鹽水通入軟水器中進(jìn)行軟化,去除鈣鎂離子,軟水器中去除鈣鎂離子的主要“樹(shù)脂粒”,該物質(zhì)與水的鈣鎂離子進(jìn)行離子交換達到軟化水的目的。
2、溶鹽系統。將工業(yè)級精鹽配置成飽和食鹽水的系統,主要由溶鹽罐及計量泵組成,溶鹽罐預先將軟化水注入溶鹽罐中,然后由人工將鹽按照設計的比例倒入溶鹽罐制成飽和食鹽水。
3、溶液配比系統。溶液配比系統即為將軟化后的飽和食鹽水配比成濃度約為3%-5%的稀食鹽水,通過(guò)PLC按一定比例將軟化水注入飽和食鹽水中。
4、電解系統。電解系統為電解法制取次氯酸鈉的核心系統,電解系統又由電解槽、電極、整流系統及循環(huán)冷卻系統組成,應設置單獨的氫氣分離通道,減少氫氣在電極表面的附著(zhù),從而提高電解效率,延長(cháng)使用壽命。
5.排氫系統。由于電解法制取次氯酸鈉無(wú)可避免的會(huì )產(chǎn)生氫氣,氫氣為易燃易爆氣體,氫氣的爆燃點(diǎn)為4%,所以對氫氣一般的處理方法為稀釋及強排,簡(jiǎn)單的說(shuō)就是根據系統產(chǎn)生的氫氣量設計風(fēng)機,將所產(chǎn)生的氫氣稀釋并排出室外,進(jìn)入大氣。
6、儲存與投加系統。電解法制取的次氯酸鈉濃度一般為0.6%-0.9%,在存儲中盡量采用遮光及耐腐蝕的材料保存。一般儲存的次氯酸鈉溶液,建議在24小時(shí)內投加完畢。
7、酸洗系統。雖然使用了軟化系統,但是電解槽使用久之后無(wú)可避免的會(huì )結垢附著(zhù)與電極之上,此時(shí)需要對電極進(jìn)行酸洗,酸洗由PLC控制,采用檸檬酸進(jìn)行酸洗,一般半年一次。
8、自動(dòng)控制系統。根據需要能控制設備運行狀況,對發(fā)生器各環(huán)節實(shí)現移動(dòng)終端或實(shí)時(shí)遠程監控。
電解次氯酸鈉發(fā)生器注意事項:
1、一般自動(dòng)工作時(shí),無(wú)需專(zhuān)人管理,投鹽一次可工作(7—10)天,缺鹽水時(shí)自動(dòng)停機并報警,投鹽時(shí)必須對發(fā)生器反沖洗一次,工作一個(gè)月左右必須酸洗一次。
2、室內盡量避免煙火,保持通風(fēng)良好,配備人員管理。
3、定期檢查電源接線(xiàn)栓是否松動(dòng)發(fā)熱,高位鹽箱中的慮網(wǎng)是否堵塞,及時(shí)排除。
4、設備運行時(shí),嚴禁無(wú)冷卻運行,如遇單位停水,電解食鹽次氯酸鈉發(fā)生器嚴禁使用。