PAM沉淀的技術(shù)流程

     沉淀是發(fā)生化學(xué)反應時(shí)生成了不溶于反應物所在溶液的物質(zhì)。從字意上理解就是在重力作用下沉淀去除。污水中的懸浮物質(zhì)，可以這是一種物理過(guò)程，簡(jiǎn)便易行，效果良好，是污水處理的重要技術(shù)之一。

     根據懸浮物質(zhì)的性質(zhì)、濃度及絮聚丙烯酰胺凝性能，沉淀可以分為：自然沉淀，絮凝沉淀，區域沉淀。域沉淀的懸浮顆泣濃度較高(5000mg/L以上)，顆粒的沉降受到周?chē)渌w粒影響，顆粒間相對位置保持不變，形成一個(gè)整體共同下沉，與澄清水之間有清晰的泥水界面。二次沉淀池與污泥濃縮池中均有區域沉淀發(fā)生。

     廢水中懸浮固體濃度不高，而且不具有凝聚的性能，在沉淀過(guò)程中，固體顆粒不改變形狀，也不互相粘合，各自獨立地完成沉淀過(guò)程。（沉砂池和初沉池的初期沉淀）壓縮沉淀發(fā)生在高濃度懸浮顆粒的沉降過(guò)程中，由于懸浮顆粒濃度很高，顆粒相互之間已擠集成團塊結構，互相接觸，互相支承，下層顆粒間的水在上層顆粒的重力作用下被擠出，使污泥得到濃縮。二沉池污泥斗中的聚丙烯酰胺濃縮過(guò)程以及在濃縮池中污泥的濃縮過(guò)程存在壓縮沉淀。自由沉淀發(fā)生在水中懸浮固體濃度不高，沉淀過(guò)程懸浮固體之間互不干擾，顆粒各自單獨進(jìn)行沉淀，顆粒的沉淀軌跡呈直線(xiàn)。整個(gè)沉淀過(guò)程中，顆粒的物理性質(zhì)，如形狀，大小及比重等不發(fā)生變化。這種顆粒在沉砂池中的沉淀是自由沉淀。

     廢水中懸浮固體濃度不高，而且不具有凝聚的性能，在沉淀過(guò)程中，固體顆粒不改變形狀，也不互相粘合，各自獨立地完成沉淀過(guò)程。（沉砂池和初沉池的初期沉淀）壓縮沉淀發(fā)生在高濃度懸浮顆粒的沉降過(guò)程中，由于懸浮顆粒濃度很高，顆粒相互之間已擠集成團塊結構，互相接觸，互相支承，下層顆粒間的水在上層顆粒的重力作用下被擠出，使污泥得到濃縮。二沉池污泥斗中的濃縮過(guò)程以及在濃縮池中污泥的濃縮過(guò)程存在壓縮聚丙烯酰胺沉淀。

      絮凝沉淀是顆粒物在水中作絮凝沉淀的過(guò)程。在水中投加混凝劑后，其中懸浮物的膠體及分散顆粒在分子力的相互作用下生成絮狀體且在沉降過(guò)程中它們互相碰撞凝聚，其尺寸和質(zhì)量不斷變大，沉速不斷增加。懸浮物的去除率不但取決于沉淀速度，而且與沉淀深度有關(guān)。地面水中投加混凝劑后形成的礬花，生活污水中的有機懸浮物，活性污泥在沉淀過(guò)程中都會(huì )出現絮凝沉淀的現象。

藥劑加藥方式

藥劑的投加方式

      藥劑的投加采用重力投加和壓力投加，無(wú)論哪種投加方式，由溶解池到溶液池，到藥液投加點(diǎn)，均應設置藥液提升設備，常用的藥液提升設備是計量泵和水射器。

1.重力投加

利用重力將藥劑投加在水泵吸水管內或者吸水井的吸水喇叭口處，利用水泵葉輪混合。

2.壓力投加

利用水泵或者水射器將藥劑投加到原水管中，適用于將藥劑投加到壓力水管中，或者需要投加到標高較高、距離較遠的凈水構筑物內。

3.水泵投加

水泵投加是在溶液池中提升藥液到壓力管中，有直接采用計量泵和采用耐酸從而起增強作用。

      聚丙烯酰胺在使用之前一般都需配制成0.1 %～0.5%的稀釋溶液備用，配制好的溶液好不要存放太長(cháng)時(shí)間才用，這個(gè)濃度范圍的溶液在使用之前還需要近一步稀釋成0.01～0.05的溶液，原因就是可以更有肋于絮凝劑在懸浮體系中的分散，可以降低用量，而且可以取得更好的絮凝效果。

應用行業(yè)

      PAM絮凝劑加藥裝置設備廣泛應用于污泥脫水、廢水處理及各類(lèi)制程（食品、化工、印染等工業(yè)）的藥粉溶解投加場(chǎng)合。特別適用于電鍍廢水處理廠(chǎng)、市政污水處理廠(chǎng)、工業(yè)廢水處理及另外需要使用投加絮凝劑溶液的行業(yè)。

啟動(dòng)前預備事項

      溶液濃度的調整: 本機臺的設計可泡制以下濃度范圍內的高分子溶液,依照我們的經(jīng)驗,濃度0.1%~0.5% 的高分子溶液為的濃度選擇,此濃度可以使大多數的污泥凝聚。然而，本機臺的預設濃度為0.1%, 雖然我們已經(jīng)知道所需的終溶液生產(chǎn)量，為了能將加入到進(jìn)料槽的藥粉數量固定，必須進(jìn)以下的調整測量作業(yè)。

1. 先將藥粉的質(zhì)量（重量）過(guò)磅，測定10 分鐘內的藥粉消耗量，再乘以6 倍，便可得到進(jìn)料槽每小時(shí)的藥粉供給量。

2. 欲調整藥粉的供給量，可轉動(dòng)變頻器的旋轉按扭調整。

3. 讀此時(shí)流量計的水位數值（L/h 或公斤/小時(shí)）。

4. 將藥粉消耗量克/小時(shí)（g/h ）除以水位數值（L/h 或公斤/小時(shí)），所得結果即為藥粉所泡制的溶液濃度。

5. 很顯然，為了達到正確的濃度比例，好是在不同的泡制量下多做不同的添加量測試。此外，我們建議測試結果作成圖形，若將來(lái)變換工作條件時(shí)，此圖形可作為依據，不必重新作以上的計算。

正式運轉操作

1. 將電源連接到 PAM絮凝劑加藥裝置設備控制箱內。

2. 檢查進(jìn)料槽及攪拌機的電機運轉狀態(tài),選擇開(kāi)關(guān)必須切換至手動(dòng)控制位置。

3. 運轉選擇開(kāi)關(guān)至自動(dòng)位置,整個(gè)系統開(kāi)始運轉。請注意系統只有在壓力開(kāi)關(guān)讀數小高于調整值（kg/ cm2 ） 整個(gè)系統才會(huì )開(kāi)始運轉。

4. 觀(guān)察 PAM絮凝劑加藥裝置設備物料混合器漏斗內,是否產(chǎn)生水膜。

5. 將儲料漏斗裝上 PAM粉體。

6. 如果其中的一個(gè)電機有問(wèn)題,控制箱上的故障燈將亮。

7. 只有當液位達到(高液位)位置時(shí),加藥工作將會(huì )立刻停止。

8. 如果 PAM絮凝劑加藥裝置設備配備定量加藥泵,且遵循控制箱的控制操作，加藥泵的作用狀態(tài)將由適當的燈號顯示。當達到低液位時(shí)，所裝設的探針將會(huì )偵測到狀況而使定量加藥泵停止作用。

注意事項

1. PAM絮凝劑加藥裝置設備所使用的水，不能含有任何固體懸浮物，或是有任何其它的污染物質(zhì)。

2. PAM進(jìn)料量千萬(wàn)不可低于系統本身所設定的消耗量。

3. 混合器進(jìn)水水壓為達到水與藥粉的混合，水壓少必須達到2kg/cm2 建議配置一個(gè)離心式抽水泵調節，以便在水壓不足時(shí)可以進(jìn)行調節。

4. 必須預留足夠的操作空間，以便操作人員可以檢查系統運轉，及添加粉體。

5. 本機必須安裝在室內，為求的安裝效果，建議將機臺置放在強化水泥板上。

維修保養

1. PAM絮凝劑加藥裝置設備儲料倉內需定期進(jìn)行底部藥粉松動(dòng)。以防 PAM結塊，影響藥液泡制濃度。

2. 儲藥槽內需經(jīng)常清除殘留的未溶解高分子藥粉團。

3. 攪拌機及無(wú)級變速機定期檢查循環(huán)機油，避免無(wú)油情況發(fā)生。

4. 為避免 PAM高分子凝結成塊,特別是在物料混合器內圓錐體內,必須定期清潔殘留結塊的高分子。